????????硫酸銨廢水目前常用工藝是蒸發(fā)結(jié)晶，回收為硫酸銨晶體。此工藝存在以下幾個(gè)問題：
????????（1）硫酸銨廢水中含有各種重金屬，導(dǎo)致終產(chǎn)品無法售出，甚至貼錢銷售亦不能實(shí)現(xiàn)。很多工廠產(chǎn)出的硫酸銨晶體被定為固廢，甚至危廢。
????????（2）廢水中含有油等物質(zhì)的存在，在蒸發(fā)結(jié)晶耗能量增高。
????????（3）廢水中含有油等物質(zhì)的存在，導(dǎo)致結(jié)晶蒸發(fā)過程的冒槽現(xiàn)象頻發(fā)。
????????（4）蒸發(fā)結(jié)晶過程產(chǎn)生的凝水氨氮都在100ppm以上，難以達(dá)到回用或排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)一步處理，產(chǎn)生處理費(fèi)用。
錦益創(chuàng)典方案說明
????????錦益創(chuàng)典已完成多套工程運(yùn)用案例，采用對(duì)硫酸銨廢水加氫氧化鈉，然后汽提脫氨的方式，將廢水中的氨回收為高純的氨水，進(jìn)行工藝回用。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，且自動(dòng)化程度高。解決了直接蒸發(fā)結(jié)晶終產(chǎn)品危廢的問題。
????????加氫氧化鈉汽提脫氨的運(yùn)行存在兩方面的考慮。首先是氫氧化鈉的消耗費(fèi)用較高；其次是終產(chǎn)品含硫酸鈉鹽，國內(nèi)某些省市開始對(duì)企業(yè)排鹽做出要求。
????????錦益創(chuàng)典新研發(fā)的加鈣脫氨工藝，采用加入氫氧化鈣將硫酸銨轉(zhuǎn)化為硫酸鈣和游離氨，硫酸鈣難溶于水，采用壓濾機(jī)分離出來，液相采用汽提精餾塔精餾回收為20%濃氨水，回工藝回用。硫酸鈣用作建筑材料外售。
????????汽提脫氨法的優(yōu)點(diǎn)
????????a.氨的回收效率高，基本可實(shí)現(xiàn)氨的全部回收。
????????b.采用蒸汽直接汽提，減少再沸器的投入，更充分的利用了蒸汽的熱量。木質(zhì)素屬于易堵，無再沸器設(shè)計(jì)也能夠避免再沸器堵塞的可能。
????????c.脫氨系統(tǒng)具有穩(wěn)定性好、好操作、故障率小、電耗低、無人值守、一鍵啟動(dòng)等的特點(diǎn)。
核心技術(shù)
????????（1）加鈣脫氨的堵塞問題
????????a.充分考慮加鈣過程的易堵塞問題，反應(yīng)后溶液首先經(jīng)壓濾機(jī)壓濾除去固相；
????????b.其次濾液進(jìn)入氣體脫氨系統(tǒng)前經(jīng)澄清罐進(jìn)一步澄清；
????????c.濾液進(jìn)入蒸氨系統(tǒng)前，按比例加入阻垢劑；
????????d.脫氨塔采用抗堵塔盤，該塔盤在含一定的固相體系的條件下，仍能夠保持較高的塔板效率；
????????e.實(shí)際運(yùn)行中每運(yùn)行半年，對(duì)脫氨塔系統(tǒng)進(jìn)行一次清洗。
????????（2）汽提脫氨的能耗問題
????????脫氨塔塔底熱源采用直接蒸汽汽提，塔釜的排液經(jīng)過蒸汽回收裝置回收二次蒸汽，通過蒸汽回收裝置可以節(jié)省約30%的蒸汽消耗。以氨氮濃度20g/L為例，脫氨的能耗約100kg蒸汽/噸廢水。
加鈣脫氨經(jīng)濟(jì)性核算
????????加鈣脫氨處理成本約46元/噸廢水，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益大約為106元。綜合處理下來，每噸廢水可以回收的經(jīng)濟(jì)效益在60元左右。詳細(xì)如下：
1.公用工程及物料消耗
??2. 產(chǎn)出
設(shè)備占地面積?
????????本方案處理規(guī)模的水，占地大約長25米，寬10米。
????????類似項(xiàng)目三維整體圖
????????錦益創(chuàng)典提供加鈣脫氨的全套工藝包設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備撬塊化供貨。業(yè)主安裝僅需要連接對(duì)應(yīng)管線即可。錦益創(chuàng)典提供安裝指導(dǎo)、設(shè)備調(diào)試等服務(wù)。
